引起振動篩出料不順或物料堆積的常見原因分析

　　有客戶打來電話反應振動篩在使用過程中會出現篩面上有物料堆積的現象。那么什么原因會造成物料堆積呢？振動篩廠家新鄉高服機械根據多年的經驗分析了一下，大致分四個原因：
一是：篩網的目數選擇是否有問題，篩網的網孔過小會造成物料的透網率低。
二是：檢查放置振動篩的地面是否平整，出料口高會影響物料運轉軌跡，容易造成物料偏向一側。
三是：篩網與出料口是否水平，一般情況下應水平或高出6mm左右，根據篩分不同物料出料口設計的高度也不一樣。
四是：振動篩振動電機的角度調整是否有問題，振動電機的角度調整不當也會造成物料堆積現象，振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，以免影響篩分精度，一般情況下振動篩出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調整至100°,物料則向篩網集中。依各種原料性質之不同，為達到效果，調整振動篩電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網上的時間。

本文關鍵詞：振動篩,振動篩出料不順,振動篩物料堆積

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